常用的豬糞有機肥發酵處理方法
1、普通堆肥發酵方法
在發酵棚中，將準備好的豬糞發酵原料堆成2米寬和1.5米高的壟，每周翻1-2次，大約35天即可腐爛。這種形式的特點是投資少，操作簡單。堆肥發酵的缺點是發酵周期長，除臭效果差。
2、異味發酵床發酵
發酵罐是磚混結構。坦克的長度是30-40米、寬6-8米、約2米深。它可以并排在多個罐中并放置在封閉或半封閉的發酵室中。發酵室的屋頂由透明材料制成，可以充分利用太陽能。
通風管埋在發酵罐的底部。物料填充后，使用高壓空氣供應裝置定期強制通風，以保持罐內良好的通風并促進微生物的快速生長。使用叉車或專用的發酵轉向堆高車定期將其翻轉，通常每天旋轉1-2次。
發酵約30天后，溫度從最高的70-80°C逐漸降低到穩定，材料腐爛。冬季北方氣溫較低時，發酵周期會更長。主要體現在：工地建設投資大，勞動多，周期長，處理過程中有逃逸性排放。
3、塔式發酵
采用日本技術發酵技術，發酵塔為矩形塔，內部為分層結構。層數可以根據需要設置。上下通風、。體積可以大也可以小，可以合并多個塔。
將有機廢料舉到塔頂，然后通過自動旋轉板將物料掉到下層。
發酵材料根據設定的發酵時間逐層下降至底部，發酵過程結束。塔式發酵采用鋼制擋板，長時間浸泡在含有腐蝕性物質的有機肥料發酵中，容易腐蝕和生銹，會影響發酵塔的使用壽命。
發酵塔設備投入很高（例如，日產量為10平方米的單機設備的數量約為1-120萬）。單機設備的輸出較低。每種材料的發酵最多消耗100千瓦時的電能。肥料含水量高，操作簡單。、工藝復雜，處理成本高。
4、滾筒式發酵
發酵槽是鋼結構，并配備有驅動裝置。發酵槽與地面的安裝角度為1.5-3℃，帶式輸送機用于將畜禽糞便喂入轉鼓中。滾筒定期旋轉，一方面，在旋轉過程中向物料補充了氧氣。另一方面，因為鼓是傾斜的，在滾筒旋轉期間，物料從進料端到出料端緩慢移動。
從滾筒中取出物料后，物料已經腐爛，設備的肥料處理能力有限。最大日處理量約為20立方米，高能耗每方需要50-70℃的電量，肥料的高水分含量需要二次干燥。
5、新一代環保發酵
有機肥料設備屬于有機肥料高溫快速發酵設備系列。這類發酵設備可用于處理豬糞、雞糞、牛糞、綿羊糞、真菌殘留物、中藥殘留物、農作物秸稈和其他有機廢物，可在10小時內完成無害化處理過程。
占地小（發酵罐僅占10-30平方米），無污染（密閉發酵），完全殺死病蟲卵（可調節至80-100℃高溫），是大型養殖企業、循環農業、生態農業實現廢物資源化的最佳選擇。
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